金属磁记忆检测（Metal Magnetic Memory Testing，简称MMM）是俄罗斯Dubov.A.A 教授于20 世纪90 年代初提出，并于90年代后期发展起来的一种材料应力集中和疲劳损伤无损检测与诊断的新方法。自1997年在美国旧金山举行的第50届国际焊接学术会议上得到国际社会的承认后，成为世界各国同仁的研究热点，在许多国家和地区迅速得到推广应用。

人们将磁记忆检测方法用于热处理、金属机械性能的质量控制以及管道焊缝的检测等领域。 金属磁记忆检测法，这是一种无损检测方法，其基本原理是记录工作载荷作用下设备在应力集中区中产生的自有漏磁场。拉伸、压缩、扭曲和周期性载荷作用下的金属磁记忆效应，最早是在实验室和工业研究中发现的。磁记忆检测方法的独到之处还在于，它利用工作载荷的作用，在稳定的滑移位错带区域产生的自有漏磁场。存在微弱地球磁场时，在受检物体应力集中区的表面将形成的漏磁场梯度，使用专门的磁检测设备（例如磁通门）能确定该梯度值的大小。区迅速得到推广应用。

在滑移位错聚积区产生自有漏磁场的机理是源于这些聚积变成和磁畴壁厚相等时磁畴边界的固锁效应。任何条件下对工作结构的人工磁化，都得不到象自有磁场那样的信息源，只有象地球磁场这样微弱的外部磁场，承载结构上的变形能量，又远大于外部磁场的能量时，才能形成和得到那样的信息。金属磁记忆检测是利用结构自身辐射出的信息，不仅能检测处在运行状态下的设备，也能在设备修理时进行检测。同时，金属磁记忆检测除了能早期发现正在发展着的缺陷外，还能进一查明受检对象的实际应力-变形状态，找出产生破损的根源。

我国是在1999年底开始引进此项技术，同样引起了国内同行的广泛兴趣和高度重视。相对于其他常规的无损检测方法，金属磁记忆由于具备效率高、成本低、无需打磨、无需充磁等诸多的优点，在工业上具有重要而广泛的应用前景。目前此种检测法已经在石油管道、压力容器、涡轮机、锅炉、航空航天及船舶制造方面得到实际应用。

•概 述：

Magwell采用自制的高精度磁通门传感器，设计制作了金属磁记忆检测系统，在石油天然气管道无损检测、压力容器早期故障诊断领域进行了成功的应用。智能磁记忆检测系统采用最先进的微电子技术、计算机技术、磁记忆检测技术和软件信号分析技术研制而成的新一代无损检测仪器。

实验证明，在交变载荷的作用下，在役铁磁性工件的缺陷和夹杂部位，会产生磁畴归一现象，并在其上出现漏磁场。在缺陷位置或内应力相对集中的地方，金属导磁率最小，其磁场切向分量具有最大值，而法向分量则改变符号，产生过零点。对工件表面漏磁场法向分量进行扫描检测，便可确定应力集中区域，从而间接地判断该铁磁性工件是否存在缺陷，可用于带防腐层焊缝及母材裂纹的检测、裂纹深度测量。

Magwell金属磁记忆检测装置的优点：

–采用自制高精度磁通门，自行研制开发

 –系统模块化设计，多通道检测，可堆叠至64路

 –检测速度最大可达1米/秒

 –磁检测精度高，可达到0.2nT

 –内置数据记录卡，实时记录检测数据

 –高性能DSP芯片，实现在线分析和显示

 –灵活的客户定制方案，打造个性专属的磁记忆检测装置

•技术指标